
1、在电力系统中,变压器是实现电压转换,功率传输的核心设备。现存大容量电力变压器中,油浸式变压器属于主流形式。运行中变压器在进行电磁转换中会产生热量,若不能及时有效散热,会导致变压器油温持续增高,器身内部压力增大,严重时造成变压器喷油,压力释放装置动作,变压器两侧断路器跳闸,变压器退运,导致停电事故发生。现有油浸式变压器散热形式主要有风机冷却和自然冷却等,实践中部分变压器在夏季高温叠加大负荷长时间工作,或者风机老化工作效率低,或者变压器工作位置通风不良等情况在,及易造成变压器油温过高,多数情况下通过调度部门限制主变负荷的方式,避免变压器故障跳闸。随着社会经济的发展,对供电可靠性要求也越来越高,保证变压器安全高效稳定运行是发展的必然要求。
1、本发明的目的在于解决现有变压器散热器降温装置不能根据油温进行自动控制启停、无法实现水循环利用和不能自动给排水等问题。
2、为了达到上述目的,本发明提供了一种移动式主变降温装置,其包括:储水箱1,所述储水箱1的上方安装有散热器7,所述储水箱1的侧面安装有液位开关5,所述储水箱1的一侧开设有进水口2,所述进水口2远离储水箱1的一端安装有电磁阀门4,所述储水箱1的另一侧开设有出水口3,所述出水口3远离储水箱1的一端与净水装置进水口32相连,所述净水装置出水口48通过pvc水管11与抽水泵10相连,所述抽水泵10远离净水装置出水口48的一端与喷雾装置注水口相连;
3、其中,所述净水装置9还包括:安装有上法兰43的上壳体41,所述上壳体41通过法兰螺栓40与安装有下法兰44的下壳体42固定连接,所述上壳体41开设有上壳体内凹33,所述上壳体内凹33中放置有电机35,所述电机35下方安装有电机底座34,所述电机底座34通过底座螺栓45固定在顶盖49上,所述顶盖49通过顶盖螺栓46固定在上壳体41上,所述上壳体41穿设有电机主轴38,所述电机主轴38的一端穿过顶盖49、电机底座34并与电机35相连,所述电机主轴38的另一端固定连接有传动装置37,所述传动装置37转动连接有转动杆36,所述转动杆36远离传动装置37的一端固定连接有毛刷39;
4、其中,所述喷雾装置8还包括:支架61,所述支架61的上方安装有喷雾装置外壳62,所述喷雾装置外壳62内安装有喷雾装置水箱63,所述喷雾装置水箱63内安装有喷雾装置水泵64,所述喷雾装置水泵64的一端与雾化喷头65相连,所述雾化喷头65远离喷雾装置水泵64的一端与风机66相连。
8、优选方式下,所述上壳体41的上面开设有净水装置进水口32,所述上壳体41的侧面开设有排污口31,所述下壳体42的下面开设有净水装置出水口48。
9、本发明的有益效果为:本发明能实现对于现有变压器散热系统的有效补充增强,具有高温启动、低温停止,雨水、散热积水回收,水资源循环利用,储水箱自动补水等功能;有效提升了变压器散热能力,保证了可靠供电,同时也具有低成本、低维护量、高可靠性等特点。
1.一种移动式主变降温装置,其特征在于,包括:储水箱(1),所述储水箱(1)的上方安装有散热器(7),所述储水箱(1)的侧面安装有液位开关(5),所述储水箱(1)的一侧开设有进水口(2),所述进水口(2)远离储水箱(1)的一端安装有电磁阀门(4),所述储水箱(1)的另一侧开设有出水口(3),所述出水口(3)远离储水箱(1)的一端与净水装置进水口(32)相连,所述净水装置出水口(48)通过pvc水管(11)与抽水泵(10)相连,所述抽水泵(10)远离净水装置出水口(48)的一端与喷雾装置注水口相连;
2.根据权利要求1所述移动式主变降温装置,其特征在于,所述储水箱(1)为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述移动式主变降温装置,其特征在于,所述上法兰(43)和下法兰(44)间安装有过滤网(47)。
4.根据权利要求1所述移动式主变降温装置,其特征在于,所述喷雾装置注水口开设在喷雾装置水箱(63)的侧面。
5.根据权利要求1所述移动式主变降温装置,其特征在于,所述上壳体(41)的上面开设有净水装置进水口(32),所述上壳体(41)的侧面开设有排污口(31),所述下壳体(42)的下面开设有净水装置出水口(48)。
本发明公开了一种移动式主变降温装置,其包括:储水箱(1),所述储水箱(1)的上方安装有散热器(7),所述储水箱(1)的侧面安装有液位开关(5),所述储水箱(1)的一侧开设有进水口(2),所述进水口(2)远离储水箱(1)的一端安装有电磁阀门(4),所述储水箱(1)的另一侧开设有出水口(3),所述出水口(3)远离储水箱(1)的一端与净水装置进水口(32)相连,所述净水装置出水口(48)通过PVC水管(11)与抽水泵(10)相连,所述抽水泵(10)远离净水装置出水口(48)的一端与喷雾装置注水口相连。本发明提高了变压器的使用寿命,降低了变压器的检修周期,具有显著的技术创新和应用价值。
褚洪川,陈若尘,王士铭,王学友,刘文刚,李洋,付绍文,任宏达,高一涵,尹孝祖
技术研发人员:褚洪川,陈若尘,王士铭,王学友,刘文刚,李洋,付绍文,任宏达,高一涵,尹孝祖
1.气动光学成像用于精确制导 2.人工智能方法用于数据处理、预测 3.故障诊断和健康管理


