1、许多设备在运行时会产生大量热量，如果热量堆积无法及时散发出去会影响设备运行效率，严重情况下甚至会烧毁设备，因此在一些大功率设备需要配备散热器，将运行产生的热量散发出去。
2、如中国专利cn114217671b就公开另一种散热结构，该结构包括壳体、散热孔和匹配柱，通过将匹配柱插入散热孔内，通过匹配柱将设备热量散发出去；从而使得散热结构更易于清理，避免灰尘堆积影响散热性能。
3、但是，非标设备需要配备特定的散热装置，而相同的设备在不同的工况下也对散热功率有不同的需求，对散热装置的数量进行增减，而现有的散热设备难以应对复杂的散热需求，散热装置增减时的拆装也较为不便。
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种调节式的散热结构。
4、所述底板设置有多个；底板的中部固定安装有挡板，底板上开设有插槽，插槽与挡板垂直设置，挡板的两侧对称设置有多个等间距均匀分布的插槽；散热板与插槽限位滑动连接；底板的边缘开设有多个安装孔；相邻的底板之间通过散热板与插槽可拆卸连接；
7、更进一步的，冷凝水处理机构设置有两组，两组冷凝水处理机构在挡板的两侧对称分布。
8、更进一步的，所述冷凝水处理机构包括导水组件和疏水槽，底板的中部开设有疏水槽，底板上设置有多组导水组件；多组导水组件在底板上均匀分布。
9、更进一步的，所述导水组件包括导水槽和槽孔，底板上开设有导水槽和槽孔，导水槽通过槽孔与疏水槽连通。
11、更进一步的，所述锁定组件包括锁定销、锁定孔和通孔，底板上开设有多个锁定孔，散热板上开设有多个通孔，锁定销与锁定孔和通孔插接。
14、1.本实用新型将散热板的一端插入一个底板上的插槽内，将散热板的另一端插入另一个底板上的插槽内，通过散热板将相邻的两个底板拼接起来；通过锁定组件对散热板进行锁定；从而实现可以根据设备需要散热部分的尺寸自行将多个底板进行组合，使其适应设备的散热尺寸，更好的发挥散热效果；同时可根据设备运行和产热情况，在底板上安装不同数量的散热板，如设备产热较低，可安装较少数量的散热板，从而节省散热板；且在设备运行中，各部分产生的热量不同，对于产热较高的位置可安装较多的散热板，在产热较低的位置安装较少的散热板，从而最大化利用设备的散热性能，避免浪费；在散热过程中，通过冷凝水处理机构及时处理散热装置上产生的冷凝水，避免冷凝水乱流引起设备锈蚀或短路，同时可通过及时排出的冷凝水可带走散热装置上的热量，进一步提升散热效率。
2.根据权利要求1所述的调节式的散热结构，其特征在于，散热板(4)的长度设置为插槽(2)的两倍。
3.根据权利要求2所述的调节式的散热结构，其特征在于，冷凝水处理机构(6)设置有两组，两组冷凝水处理机构(6)在挡板(3)的两侧对称分布。
4.根据权利要求3所述的调节式的散热结构，其特征在于，所述冷凝水处理机构(6)包括导水组件和疏水槽(63)，底板(1)的中部开设有疏水槽(63)，底板(1)上设置有多组导水组件；多组导水组件在底板(1)上均匀分布。
5.根据权利要求4所述的调节式的散热结构，其特征在于，所述导水组件包括导水槽(61)和槽孔(62)，底板(1)上开设有导水槽(61)和槽孔(62)，导水槽(61)通过槽孔(62)与疏水槽(63)连通。
6.根据权利要求5所述的调节式的散热结构，其特征在于，所述导水槽(61)设置为向挡板(3)倾斜的斜槽。
7.根据权利要求6所述的调节式的散热结构，其特征在于，所述锁定组件(7)包括锁定销(71)、锁定孔(72)和通孔(73)，底板(1)上开设有多个锁定孔(72)，散热板(4)上开设有多个通孔(73)，锁定销(71)与锁定孔(72)和通孔(73)插接。
8.根据权利要求7所述的调节式的散热结构，其特征在于，多个锁定孔(72)在底板(1)上对称分布。
本技术公开了一种调节式的散热结构，属于散热器技术领域，包括底板；所述底板设置有多个；底板的中部固定安装有挡板，底板上开设有插槽，插槽与挡板垂直设置，挡板的两侧对称设置有多个等间距均匀分布的插槽；散热板与插槽限位滑动连接；底板的边缘开设有多个安装孔；冷凝水处理机构安装在底板上，锁定组件安装在底板和散热板上。通过上述方式，实现根据设备需要散热部分的尺寸自行将多个底板进行组合，使其适应设备的散热尺寸，更好的发挥散热效果；同时可根据设备运行和产热情况，在底板的不同位置安装不同数量的散热板，从而最大化利用设备的散热性能；冷凝水处理机构及时处理散热装置上产生的冷凝水，避免冷凝水乱流引起设备锈蚀或短路。
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