1.一种散热排布结构，包括平行于箱体侧板设置的主板(130)、设置于所述主板(130)
上的CPU组件(140)、以及设置于所述CPU组件(140)上的塔式散热器(150)；其特征在于，所
述塔式散热器(150)的散热鳍片(151)的长边与所述主板(130)的长度方向平行，所述箱体
(100)的顶板的下方设置有导风罩(170)，所述导风罩(170)呈曲型结构设置，并在其上下两
端分别设置有导风罩出风口与导风罩进风口，所述导风罩出风口与所述箱体(100)的顶板
相抵，并在所述导风罩出风口处设置有若干散热风机(160)，所述导风罩进风口与所述塔式
2.根据权利要求1所述的散热排布结构，其特征在于，所述塔式散热器(150)包括若干
并排设置的导热管(152)以及与所述导热管(152)插接的若干散热鳍片(151)，所述若干导
热管(152)呈U型结构设置，并包括弯曲部(1523)以及分设于所述弯曲部(1523)两端的第一
3.根据权利要求2所述的散热排布结构，其特征在于，相邻两个所述导热管(152)的所
4.根据权利要求3所述的散热排布结构，其特征在于，所述弯曲部(1523)的远离所述
CPU组件(140)的一侧设置有安装板(153)，所述安装板(153)上设置有若干安装槽，所述若
干安装槽与所述主板(130)的长度方向平行，所述弯曲部(1523)容纳于所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的散热排布结构，其特征在于，所述安装板(153)通过固定件与
6.根据权利要求5所述的散热排布结构，其特征在于，所述散热鳍片(151)的远离所述
弯曲部(1523)的一侧对称设置有若干隔筒(1511)，所述第一端(1521)与第二端(1522)分别
7.根据权利要求6所述的散热排布结构，其特征在于，所述导风罩出风口的口径大于所
8.根据权利要求7所述的散热排布结构，其特征在于，所述若干散热风机(160)的数量
设置为两个，两个所述散热风机(160)设置于所述导风罩出风口内，并与所述导风罩出风口
9.根据权利要求1所述的散热排布结构，其特征在于，所述箱体(100)的底板上设置有
10.根据权利要求1所述的散热排布结构，其特征在于，所述箱体(100)的顶板上设置有
习、生活里必不可少的一部分。而计算机机箱箱体的内部元器件过多，集成电路较为复杂，
会在计算机工作时产生大量的热量，使得机箱箱体内部的温度升高，严重影响计算机的使
用。目前，大多数台式机都在机箱箱体内设置塔式散热器，这种塔式散热器结构简单，并且
但是，现有技术中，在台式计算机的机箱箱体内安装塔式散热器时，都是将塔式散
热器沿平行于主板的宽度方向设置(即散热鳍片的长边与主板的宽度方向平行)，塔式散热
限性。而随着CPU的功耗越来越高，发热量也越来越大，目前的塔式散热器已经不能满足CPU
的散热需求。而且后续的CPU的针脚会不断增加，CPU沿主板的长度方向也会增加长度，增加
因此，设计一种结构简单、导热管数量能够增加、散热效果好的散热排布结构就很
行于主板的长度方向设置，便于增加导热管的数量，并在塔式散热器的下侧设置有散热风
机，在其上侧设置有导风罩，能够从箱体下方进风对散热鳍片散热，并将热风通过导风罩快
一种散热排布结构，包括平行于箱体侧板设置的主板、设置于所述主板上的CPU组
件、以及设置于所述CPU组件上的塔式散热器；所述塔式散热器的散热鳍片的长边与所述主
板的长度方向平行，所述箱体的顶板的下方设置有导风罩，所述导风罩呈曲型结构设置，并
在其上下两端分别设置有导风罩出风口与导风罩进风口，所述导风罩出风口与所述箱体的
顶板相抵，并在所述导风罩出风口处设置有若干散热风机，所述导风罩进风口与所述塔式
若干散热鳍片，所述若干导热管呈U型结构设置，并包括弯曲部以及分设于所述弯曲部两端
进一步的，所述弯曲部的远离所述CPU组件的一侧设置有安装板，所述安装板上设
置有若干安装槽，所述若干安装槽与所述主板的长度方向平行，所述弯曲部容纳于所述安
1.本实用新型通过将塔式散热器沿平行于主板的长度方向设置(即散热鳍片的长
边与主板的长度方向平行)，便于当CPU沿主板的长度方向增加长度时，塔式散热器能够增
加导热管的数量，以增强散热效果；并在塔式散热器的下侧设置有散热风机，在其上侧设置
有导风罩，能够从箱体下方进风对散热鳍片散热，并将热风通过导风罩快速排出箱体，采用
2.本实用新型通过设置呈曲型结构的导风罩，保证了空气流动过程不会出现边界
附图中各部件的标记如下：100、箱体；110、出风口；120、进风口；130、主板；140、
CPU组件；150、塔式散热器；151、散热鳍片；1511、隔筒；152、导热管；1521、第一端；1522、第
二端；1523、弯曲部；153、安装板；160、散热风机；170、导风罩。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中
仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型
另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
如图1至5所示，一种散热排布结构，用于塔式散热器机箱、紧凑型机箱、以及服务
器等，能够对箱体100内部元器件进行散热，包括平行于箱体100侧板设置的主板130、设置
于主板130上的CPU组件140、以及设置于CPU组件140上的塔式散热器150。塔式散热器150的
散热鳍片151的长边与主板130的长度方向平行。相对于传统的塔式散热器150的安装方式
(散热鳍片151的长边与主板130的宽度方向平行)，本实用新型的结构能够保证当CPU的针
脚数量增加，CPU沿主板130的长度方向增加长度时，塔式散热器150能够沿散热鳍片151的
特别的，箱体100的底板上设置有进风口120；箱体100的顶板上设置有出风口110。
值得注意的是，进风口120以及出风口110的数量、形状以及位置可根据具体的实施方式自
行设置。塔式散热器150从进风口120吸入冷空气，冷空气经过塔式散热器150后带走散热鳍
片151上的热量并形成热气流，随后热气流从出风口110排出，从而实现对CPU组件140的散
如图3至图4所示，在一些实施例中，箱体100的顶板的下方设置有导风罩170。导风
罩170呈曲型结构设置，并在其上下两端分别设置有导风罩出风口与导风罩进风口。导风罩
出风口与箱体100的顶板相抵，并在导风罩出风口处设置有若干散热风机160。若干散热风
机160的数量优选为两个，并设置于导风罩出风口内，两个散热风机160的大小与导风罩出
风口的开口大小相同，以保证更好的将导风罩内的热气流抽出。导风罩进风口与塔式散热
器150的靠近箱体100顶板的侧面相抵。具体来讲，导风罩170呈曲型结构设置，保证了空气
流动过程不会出现边界层分离现象，降低了空气流动的沿程阻力损失，提高了散热风机160
的性能。导风罩出风口的口径大于导风罩进风口的口径，使得主板130上方的散热风道都是
处于吸风状态，从而将热气流集中吸入至导风罩170内。如此设置，散热风机160工作时，在
主板130上方形成由下至上的散热风道，风道处于吸风状态，使得箱体100内的气流集中吸
入至导风罩170内，能够将散热鳍片151产生的热量带走，并通过散热风机160将热量从出风
口110处快速排出箱体100，能够快速对散热鳍片151散热。并且采用从下往上的散热风道的
特别的，导风罩进风口与塔式散热器150的靠近箱体100顶部的侧面相抵，且与塔
式散热器150的侧面大小相同，保证流经塔式散热器150的热风更好的经由导风罩170排出
如图5至6所示，在一些实施例中，塔式散热器150包括若干并排设置的导热管152
以及与导热管152插接的若干散热鳍片151。导热管152与CPU芯片相接触，CPU芯片将产生的
热量传递至导热管152，导热管152再将热量传递至与其连接的多个散热鳍片151，并由散热
鳍片151将热量排出。特别的，若干导热管152均呈U型结构设置，并包括弯曲部1523以及分
设于弯曲部1523两端的第一端1521与第二端1522。第一端1521与第二端1522沿平行于主板
相邻两个导热管152的弯曲部1523的弯曲角度不同，使得导热管152的两端穿过散
热鳍片151的位置于散热鳍片151的长边方向不同，便于导热管152的两端于散热鳍片151上
交错排布，从而在散热鳍片151的有限宽度范围内可以增设更多的导热管152。
在另一些实施例中，弯曲部1523的远离CPU组件140的一侧设置有安装板153，安装
板153的靠近主板130的一侧上设置有若干安装槽，安装槽呈半圆柱结构设置。若干安装槽
与主板130的长度方向平行，弯曲部1523容纳于安装槽内。安装板153的四个边角处均通过
如图4所示，在另一些实施例中，散热鳍片151的远离弯曲部1523的一侧对称设置
有若干隔筒1511，第一端1521和第二端1522分别对应穿过若干隔筒1511。如此设置，散热鳍
片151之间通过隔筒1511的设置存在空隙，便于空气流通，增强各个散热鳍片151的散热效
实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对
前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替
换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间
